MES管理■ 導入MES系統，可掌握工廠內部生產即時進度，物料庫存是否足夠，根據每一工作站回報資訊，如回報工時、製造數量與不良數量，可以找出產品製造中的瓶頸製造工站，進而縮短製作週期減少在製品，改善產品品質 ; 而BOM及製令單中的檔案管理功能，更可以縮短建檔及避免文件與圖檔建置的錯誤，縮短前置作業時間
資料來源:MESA製造企業解決方案協會
【 工廠面臨問題 】
● 缺工問題( 人口老化/少子化/人才外移)
● 人工成本上升(一例一休)
● 產銷無法完全配合(庫存過剩)
● 少量多樣的產品(產線彈性度)
● 同業競爭壓力( 接單/生產速度/良率品質)
● 產品的履歷(客戶的要求)
● 工廠環境嚴苛 (灰塵/濕熱/化學氣體/安全/整潔)
【 解決辦法 】
● 改善工廠環境=>留住人才
● 產業預測及分析=> 找出公司適合方向
● 品牌及研發人才培育 => 永續發展
● 做全世界的生意=>擴展通路
● 設備自動化=>提升品質穩定度，減少人力
● 導入工廠管理MES，提升營運效益與改善生產流程
■ 設定各生產成品用料需求估算，控管庫存量，以預防停工待料問題產生。
■ 提供單階、多階、尾階展開之材料用料清單，以及多層產品組合結構查詢或列表作業，以供相關人員瞭解產品組成關係。
■ 提供單階及多階之標準成本表，即時瞭解產品之成本結構以及訂定商品價格之參考。
■ 提供訂單生產進度表可依訂單單號查詢追蹤目前相關製造命令之生產進度狀況。
■ 提供託外加工作業管理，管制託外加工單之加工項目、加工單價、加工數量、交期控管及其發料狀況。
■ 提供廠內及委外製造工令單據列印，計算用料損耗分析及廠商加工費用帳款管理。
■ CAD與ERP系統整合，取得圖檔可轉入ERP系統。
■ 自動化加工流程管理，運用條碼方式可快速回應各工作站加工製程，以及掌控現場生產進度，建立廠辦合一制度。
■ 庫存提供多倉方式管理，可精確掌握各地區倉儲、協力廠倉儲及客戶寄倉的庫存量。
■ 派工及現場管理、製令派工系統、排版(雷射)系統、生產進度流程。