成功案例 ** 鋼板／鐵材裁剪廠導入排版算料，材料利用率拉高、餘料不再變呆料
鋼板生意賺的是「利用率」那幾個百分點。排寸步排得好不好，決定這批單是賺是賠。某鋼板裁剪廠導入鼎基「鋼板排版算料系統」後，把老
師傅腦中的排料經驗變成電腦可重複運算的邏輯，從接單到剪床派工一條龍，省料也省人。
1. 排寸步靠人工，經驗難傳承
一張排版圖排半天，老師傅退休後沒人接得住。
2. 廢料率壓不下來
憑感覺排料，同樣一批訂單不同人排，利用率可以差好幾個百分點。
3. 派工單手寫，剪錯就重來
尺寸抄錯、刀序看不懂，一刀下去就是材料報廢加交期延誤。
4. 餘料沒進系統
剪完剩下的板料散在現場，帳上查不到，下次又去買新料。
1. 最省工／最省料／最佳化全功能運算
同一批訂單可切換三種運算邏輯：要降低換刀次數就選最省工、要拉高利用率就選最省料，或交由系統做最佳化配置，排列出最適的剪裁步驟
。
2. 素材需求與利用率即時試算
輸入訂單規格即算出素材需求數量與重量，並算出利用率最高的總效率百分比與總刀數，購料前就知道要買多少、能用多少。
3. 排版圖與派工單圖文列印
裁切工序、派工明細簡潔明瞭，列印排版圖給供料現場師傅照圖施工，排除人為疏失。
4. 整合訂單、庫存與帳務
排版算料與訂單、庫存、帳務三方整合，即時扣庫、餘料自動入庫，並可由 Excel 匯入資料庫，導入門檻低。
| 指 標 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 排版作業時間 | 人工排寸步 1～2 小時／批 | 系統運算數分鐘完成 |
| 材料利用率 | 依排料者經驗浮動 | 系統列出總效率％，可逐批比較 |
| 誤剪重工 | 手寫派工單易抄錯 | 照排版圖施工，誤剪明顯下降 |
| 餘料管理 | 現場堆放、帳上查不到 | 剪畢自動入庫，下批優先擇用 |
| 經驗傳承
|
仰賴資深師傅 | 運算邏輯標準化，新人也能上手 |
＊實際成效依各廠現場條件、既有流程與導入範圍而異。
* 鋼板、中厚板、鐵材裁剪與加工廠
* 不鏽鋼板、鋁板、銅板裁剪業
* 鋼捲分條／飛剪加工廠
* 帷幕牆、金屬建材、不定尺板材加工業
* 有剪床設備的鈑金與金屬製品加工廠