成功案例 ** 棒材、型鋼、鋁擠型裁切廠導入配料運算，把餘料變回可用料
定尺料一支六米，訂單卻是各種長度。配料配得好，剩下的是可以再用的料；配不好，剩下的就是呆料。某型鋼裁切廠導入鼎基「截支擇材算料系統」後，讓電腦先從既有餘料裡找可用料，再決定要不要動新料，材料成本與倉庫壓力同時往下降。
1. 配料靠老師傅心算
一張訂單好幾十種長度，怎麼搭才最省料，全看當天排的人是誰。
2. 切完剩一截不上不下
沒有整體運算，常常剩下 80 公分這種尷尬長度，賣也不是、留也不是。
3. 餘料堆滿倉卻不敢用
帳上沒有餘料明細，找料比買料還費時，最後乾脆開新料。
4. 裁切派工靠口頭交代
刀序、支數講錯就切錯，材料回不來。
1. 截支擇材自動運算
輸入訂單長度、支數與材質，系統自動運算最省料的裁切組合，並同時算出素材需求量、餘料長度與重量。
2. 優先擇用既有餘料與零碼
運算時先比對庫存中的餘料與零碼料，能用舊料就不動新料，從源頭降低材料採購成本。
3. 裁切明細與派工單圖文並列
以圖文方式列示每支料的裁切明細與刀序，現場照圖施工，減少切錯與重工。
4. 即時扣庫、餘料自動入庫
裁切完成即時扣庫，餘料自動回到庫存並標註長度與可用性，下一批訂單直接納入擇材範圍，形成循環。
5. 整合訂單、庫存與帳務管理
配料結果直接銜接製令、出貨與成本，材料實際用量與估算用量可逐單比對，利潤看得見。
| 指 標 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 配料作業 | 資深人員逐單心算 | 系統自動運算，數分鐘產出方案 |
| 餘料再利用率 | 餘料多半閒置成呆料 | 優先擇用舊料，庫存週轉加快 |
| 材料採購成本 | 配料保守，寧可多買 | 依實際需求量採購，降低壓料 |
| 切錯與重工 | 口頭交代、手寫刀序 | 圖文派工單照圖施工 |
| 成本掌握 | 月底才知道用了多少料 | 逐單比對估算與實際用量 |
＊實際成效依各廠現場條件、既有流程與導入範圍而異。
* 棒材、圓鋼、方鋼裁切加工業
* 型鋼、鋼構下料與鋼筋裁剪業
* 鋁擠型切割與鋁材加工廠
* 鋼管、管件截支加工業
* 線材、特殊鋼與不鏽鋼裁切業